Bežné chyby pri výrobe silikónových foriem a ako im predchádzať
Tekutý silikónový kaučuk zohráva rozhodujúcu úlohu pri výrobe foriem na odlievanie, prototypovanie a malosériovú-výrobu. Pri správnom zaobchádzaní poskytuje vynikajúcu reprodukciu detailov, flexibilitu a odolnosť. Mnoho začiatočníkov a dokonca aj skúsených používateľov sa však stretáva s opakujúcimi sa chybami, ktoré znižujú kvalitu a životnosť plesní.
Na základe dlhoročných skúseností-s výrobou silikónu{1}}na plesne rozoberiem najčastejšie chyby, vysvetlím, prečo k nim dochádza, a podelím sa o praktické riešenia, ktoré skutočne fungujú.
1. Vzduchové bubliny a dutiny
Ako to vyzerá
Viditeľné bubliny na povrchu formy alebo vnútorné dutiny, ktoré skresľujú jemné detaily.
Prečo sa to deje
Miešaním sa zavádza zachytený vzduch
Nalievanie príliš rýchlo alebo z príliš nízkej výšky
Komplexné hlavné vzory zachytávajú vzduch v rohoch
Silikón s vysokou{0}}viskózou tečie zle
Ako tomu zabrániť
Pomaly premiešajte a dôkladne oškrabte steny nádoby
Nalejte silikón tenkým prúdom z jedného rohu formovacej krabice
Pri práci s formami s vysokými{0}}podrobnosťami používajte vákuové odplyňovanie
Pre zložité geometrie si vyberte silikón so samo{0}}odplyňovaním alebo silikónom s nízkou{1}}viskózou
Pred nalievaním sypkého materiálu naneste na matricu tenkú silikónovú vrstvu
2. Neúplné vytvrdnutie alebo lepkavé povrchy
Ako to vyzerá
Mäkké, lepkavé alebo nevytvrdené miesta na povrchu formy.
Prečo sa to deje
Nesprávny pomer miešania
Zlé zmiešanie časti A a časti B
Inhibícia vytvrdzovania od kontaminantov (síra, amíny, latex, zvyšky cínu)
Nízka teplota vytvrdzovania
Ako tomu zabrániť
Presné meranie komponentov pomocou digitálnej váhy
Miešajte, kým farba a konzistencia nebudú úplne jednotné
Vyhnite sa ílu na báze síry{0}}, latexovým rukaviciam a niektorým živiciam
Ak si nie ste istí, spustite malý test kompatibility
Vytvrdzujte pri odporúčanej teplote, zvyčajne 23–25 stupňov alebo vyššej
3. Trhanie povrchu počas vyberania z formy
Ako to vyzerá
Malé trhliny, odtrhnuté okraje alebo poškodené jemné detaily pri odstraňovaní predlohy alebo odlievania.
Prečo sa to deje
Silikónová pevnosť v roztrhnutí je príliš nízka
Ostré podrezania alebo tenké časti formy
Deformovanie príliš skoro
Tvrdosť formy nezodpovedá použitiu
Ako tomu zabrániť
Vyberte silikón s vyššou pevnosťou v roztrhnutí
Zvýšte hrúbku steny formy v namáhaných oblastiach
Pred odformovaním nechajte úplne vytvrdnúť
Na zložité podrezania použite silikón s nižšou tvrdosťou Shore A
V prípade potreby použite vhodné uvoľnenie z formy
4. Zmršťovanie a rozmerová nepresnosť
Ako to vyzerá
Hotové formy alebo odliate diely sa zdajú byť o niečo menšie alebo zdeformované.
Prečo sa to deje
Kondenzačný-vytvrdzovací silikón počas vytvrdzovania uvoľňuje alkohol
Ťažké silikónové formulácie nízkej{0}}kvality alebo plniva-
Vysoké teploty vytvrdzovania urýchľujú zmršťovanie
Ako tomu zabrániť
Na presné formy použite dodatočný-vytvrdzovací (platinový{1}}vytvrdený) silikón
Zabráňte prehriatiu počas vytvrdzovania
Vyberte si silikón vysokej-čistoty navrhnutý pre rozmerovú stabilitu
Silikón skladujte správne, aby ste zabránili kontaminácii vlhkosťou
5. Slabá reprodukcia detailov
Ako to vyzerá
Strata jemných textúr, zaoblené hrany alebo rozmazané detaily.
Prečo sa to deje
Viskozita silikónu je príliš vysoká
Vzduch zachytený na hlavnom povrchu
Nedostatočný prístup k mikro-podrobnostiam
Ako tomu zabrániť
Na formy s vysokými{1}}podrobnosťami použite silikón s nízkou viskozitou
Naneste tenkú počiatočnú vrstvu na predlohu
Po naliatí formovací box mierne nakloňte alebo zavibrujte
Vyhnite sa uponáhľaniu procesu nalievania
6. Krátka životnosť formy
Ako to vyzerá
Praskanie, stvrdnutie alebo opotrebovanie povrchu už po niekoľkých odliatkoch.
Prečo sa to deje
Nesprávny typ silikónu pre odlievací materiál
Agresívne živice alebo vysoké teploty odlievania
Neadekvátne post{0}}vytvrdzovanie
Ako tomu zabrániť
Prispôsobte silikónovú chémiu odlievaciemu materiálu
Keď sa to odporúča, po-vytvrdnutí silikónových foriem
Vyhnite sa prekročeniu teplotných limitov
Na zníženie mechanického namáhania používajte separačné prostriedky
Záverečné myšlienky
Väčšina defektov silikónových plesní má tri hlavné príčiny:výber materiálu, riadenie procesu a faktory prostredia. Keď si vyberiete správnu tekutú silikónovú gumu a budete dodržiavať disciplinované postupy miešania a nalievania, kvalita formy sa dramaticky zlepší.
Výroba foriem odmeňuje trpezlivosť a zmysel pre detail. Malé úpravy v príprave a výbere materiálu často robia rozdiel medzi neúspešnou formou a výsledkom profesionálnej{1}}triedy.
Ak so silikónom zaobchádzate skôr ako s presným materiálom než s jednoduchou gumou, bude trvalo podávať vynikajúci výkon.