Rozdiely medzi dymovým oxidom kremičitým a vyzrážaným oxidom kremičitým
Mikronizovaný oxid kremičitý a zrážaný oxid kremičitý vykazujú významné rozdiely v surovinách, výrobných procesoch, fyzikálnych vlastnostiach, chemických vlastnostiach a aplikáciách. Nižšie je podrobná analýza týchto rozdielov:
1. Suroviny a výrobný proces
Mikronizovaný oxid kremičitý:
Suroviny:Typicky sa získava zo zdrojov oxidu kremičitého, ako je chlorid kremičitý (SiCl4) alebo silán (SiH4).
Proces:Vo vysokoteplotnom prostredí reagujú plyny zo zdrojov silikónu s kyslíkom alebo amoniakom a vytvárajú silikónové častice. Tieto častice sa ochladzujú a zbierajú v atmosfére inertného plynu, aby sa vytvoril dymivý oxid kremičitý.
Vyzrážaný oxid kremičitý:
Suroviny:Získané z roztokov kremičitanu sodného.
Proces:K roztoku kremičitanu sodného sa pridávajú roztoky kyselín alebo zásad, čo spôsobuje vyzrážanie oxidu kremičitého. Zrazenina oxidu kremičitého sa potom odfiltruje, premyje, vysuší a kalcinuje, čím sa získa vyzrážaný oxid kremičitý.
2. Fyzikálne vlastnosti
Priehľadnosť a farba:Mikronizovaný oxid kremičitý je vo všeobecnosti transparentný, zatiaľ čo zrážaný oxid kremičitý je typicky nepriehľadný biely.
Veľkosť a tvar častíc:Mikronizovaný oxid kremičitý má menšie veľkosti častíc, zvyčajne v nanoúrovni, a častice sú sférické alebo takmer sférické, s jemnosťou presahujúcou 1000 mesh. Častice vyzrážaného oxidu kremičitého sú väčšie, typicky v mikromeradle, s nepravidelným tvarom a jemnosťou v rozsahu 300 – 400 mesh.
Výkon v ťahu:Mikronizovaný oxid kremičitý vykazuje vyššiu pevnosť v roztrhnutí a predĺženie, ľahko odoláva roztrhnutiu a nebieli pod napätím. Naproti tomu vyzrážaný oxid kremičitý bieli pod ťahom a má nižšiu ťažnosť.
3. Chemické vlastnosti
Čistota a chemická stabilita:V dôsledku vysokej teploty a podmienok inertného plynu počas výroby má pyrogénny oxid kremičitý vyššiu čistotu a veľmi nízky obsah nečistôt, čo ponúka vynikajúcu chemickú stabilitu. Zrážaný oxid kremičitý, aj keď je chemicky stabilný, má relatívne nižšiu čistotu a môže obsahovať nečistoty zavedené počas výroby.
4. Aplikácie
Mikronizovaný oxid kremičitý:
Vďaka vysokému špecifickému povrchu, vynikajúcej čistote a chemickej stabilite je ideálny pre špičkové aplikácie. Príklady zahŕňajú:
Podpora katalyzátora.
Vysokoúčinné adsorbenty.
Pokročilá výroba elektronických a optických materiálov.
Tesnenia vysokotlakových hrncov, silikónové drôty a výrobky vyžadujúce vysokú pevnosť v roztrhnutí.
Vyzrážaný oxid kremičitý:
Vďaka svojej nákladovej efektívnosti a všestrannosti je zrážaný oxid kremičitý široko používaný v rôznych aplikáciách, ako sú:
Vysúšadlá.
Plnivá do gumy a plastov.
Prostriedky proti spekaniu a prísady na kontrolu reológie v potravinárskom priemysle.
Komponenty, ako sú tlačidlá diaľkového ovládania, klávesnice telefónu a podložky na nohy, kde je potrebná vysoká odolnosť proti nárazu.