Ako upraviť podiel farebnej pasty podľa rôznych požiadaviek na tlač?

Ako upraviť podiel farebnej pasty podľa rôznych požiadaviek na tlač?
Pri silikónovej obrazovke si prispôsobenie podielu farebnej pasty podľa rôznych požiadaviek na tlač si vyžaduje komplexné zváženie mnohých faktorov. Tu je niekoľko konkrétnych metód:
Požiadavky na hĺbku farieb
Svetlý farebný efekt: Ak potrebujete získať ľahký farebný efekt, mali by ste znížiť podiel farebnej pasty. Napríklad pri niektorých svetelných tónoch, ako sú svetloružová a svetlo modrá, môže byť podiel farebnej pasty medzi 1% a 3%. Začnite pridávať pri nižšom pomere, rovnomerne premiešajte a otestujte tlač, aby ste pozorovali farebný efekt. Ak farba nie je dostatočne ľahká, môžete pridať malé množstvo farebnej pasty a znova otestovať tlač, kým nedosiahnete uspokojivý efekt svetla.
Tmavá farebná efekt: Ak chcete dosiahnuť tmavý farebný efekt, ako je tmavo fialová, čierna atď., Musíte zvýšiť podiel farebnej pasty, ktorá môže byť vo všeobecnosti 5% - 10% alebo ešte vyššia. Pridajte ho tiež na relatívne nízky pomer, najskôr premiešajte a testujte a postupne zvyšujte množstvo farebnej pasty podľa hĺbky farby. Podiel každého zvýšenia by nemal byť príliš veľký na to, aby sa predišlo príliš tmavej farbe nad rámec očakávaní.
Požiadavky na úkryt energie
Požiadavky na vysoký úkryt: Ak má tlačený substrát tmavšiu základnú farbu alebo musí úplne zakryť základnú farbu, je potrebný vyšší skrývací výkon. V tejto dobe by sa mal pri pridanej podiele pri pridanej paste pri pridávaní primerane zvýšiť, pretože čím vyšší obsah farebnej pasty, tým silnejšia je skrývacia schopnosť silikónu. Napríklad pri tlači bieleho vzoru na tmavom pozadí môže byť potrebné zvýšiť podiel bielej farebnej pasty pridanej k približne 8% - 10%, aby sa zabezpečilo, že vzor je čistý a základná farba sa nezobrazuje.
Požiadavky na nízky úkryt: Pri niektorých tlačeniach, ktoré nemusia úplne pokryť základnú farbu, ale chcú predstavovať polotransparentný alebo nejasne priehľadný účinok základnej farby, mal by sa znížiť podiel pridanej farebnej pasty. Napríklad na vytvorenie vzoru s hmlistom efektu môže byť podiel pridanej farebnej pasty medzi 2% - 4%, takže je viditeľný tlačený silikón určitý stupeň priehľadnosti a časť základnej farby.
Požiadavky na tlač
Tlač jemných vzorov: Pri tlači jemných vzorov je kritická plynulosť a prenosnosť silikónu. Pridanie príliš veľa farebnej pasty môže urobiť silikón hrubší, čo ovplyvňuje jeho schopnosť prúdiť na obrazovke a prejsť cez sieť, čo vedie k neschopnosti jasne prezentovať podrobnosti o vzorke. Preto by mal byť pomer sčítania farieb pridania farebnej pasty relatívne nízky, riadený približne 3% - 5%, aby sa zabezpečilo, že silikón má dobrú plynulosť a môže presne vytlačiť vzor.
Tlač vzorov vo veľkom oblastiach: Tlač vzorov vo veľkom oblastiach má relatívne nízke požiadavky na silikónovú tekutosť, ale vysoké požiadavky na farebnú uniformitu. V tejto dobe je možné pomer sčítania farebnej pasty nastaviť primerane a vybrať vo vhodnom rozsahu podľa požiadaviek na farbu. Napríklad pri tlači veľkej plochy pozadia z tuhej farby, ak je požiadavka na farbu mierna, môže byť pomer pridania farebnej pasty okolo 5%, aby sa zabezpečila rovnomerná farba počas procesu tlače.
Požiadavky na výkon produktu
Požiadavky na vysoké fyzické výkony: Ak má tlačený silikónový produkt vysoké požiadavky na fyzikálne vlastnosti, ako je pevnosť v ťahu a odolnosť proti opotrebeniu, pomer pridania farebnej pasty by nemal byť príliš vysoký. Pretože príliš veľa farebnej pasty môže ovplyvniť pôvodné fyzikálne vlastnosti silikónu. Všeobecne povedané, o predpoklade splnenia požiadaviek na farby sa pokúste ovládať pomer pridania farebnej pasty pod 5%, aby ste zaistili, že fyzikálne vlastnosti produktu nie sú výrazne ovplyvnené.
Relatívne nízke požiadavky na fyzickú výkonnosť: Ak produkt nemá vysoké požiadavky na fyzikálne vlastnosti a zameriava sa hlavne na farebné efekty, pomer pridania farebnej pasty sa môže primerane zvýšiť v určitom rozsahu, aby sa dosiahla ideálna farba. Dávajte však pozor, aby ste príliš nepridali, aby ste sa vyhli iným problémom, ako je dlhý čas sušenia a zlý výkon silikónu.
Tlačové vybavenie a faktory obrazovky
Rôzne sieťoviny: Sieť obrazovky ovplyvní množstvo priepustnosti silikónu a efektu tlače. V prípade obrazoviek s vyššou sieťou je množstvo permeability silikónu relatívne malé a pomer farebnej pasty môže byť potrebné primerane zvýšiť, aby sa zabezpečila saturácia farieb; Pre obrazovky s nižšou sieťou je množstvo priepustnosti silikónu veľké a pomer pridania farebnej pasty sa môže primerane znížiť. Napríklad pri použití obrazovky 200- môže byť pomer pridania farebnej pasty o niečo vyšší ako v prípade použitia obrazovky {1}} o 1% - 2%.
Výkon tlače zariadenia: Rôzne tlačiarenské zariadenia, ako napríklad tlačiarne manuálnej obrazovky a automatické tlačiarne obrazovky, majú rôzne parametre, ako je tlak tlaku a rýchlosť, ktoré majú tiež určitý vplyv na pomer pridania farebnej pasty. Pri manuálnom tlači môže byť potrebná lepšia plynulosť silikónu a pomer pridania farebnej pasty môže byť mierne nižší; Parametre tlače automatického tlače sú relatívne stabilné a pomer pridania farebnej pasty je možné upraviť podľa špecifickej situácie, ale vo všeobecnosti dôjde k rozdielom od manuálnej tlače.