Aby sa predišlo problému nerovnomerného zmiešania silikónu hodvábnej obrazovky, je potrebné komplexne ovládať viacero spojení, ako je kontrola surovín, proces miešania, výber zariadení, prevádzkové špecifikácie a kontrola kvality . Nasledujúce sú špecifické opatrenia a analýza:
1. Ovládanie surovín: Zaistite stabilitu základnej kvality
Prísne zvážte pomer
Použite elektronickú stupnicu s vysokou presnosťou: pomer základného lepidla k vytvrdzovaciemu činidlu musí byť presný k ± 0 . 1%, aby sa predišlo chybám ľudského odhadu.
Čisté obalové štítok: Samostatné balenie silikónových surovín rôznych viskozít alebo farieb, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii .
Vopred zmiešané prísady: Ak je potrebné pridať pigmenty, spomaľovače horenia atď.
Predbežné ošetrenie surovín
Ohrievanie: Silikón skladovaný pri nízkej teplote je potrebné umiestniť v prostredí 25 stupňov vopred, aby sa zahriala na teplotu miestnosti, aby sa predišlo rozdielom viskozity, čo spôsobilo ťažkosti s miešaním .
Nečistoty filtra: Použite 100-200 Filter na filtrovanie surovín na odstránenie hrudiek alebo cudzích látok a na zabránenie generovania častíc počas miešania .
2. Optimalizácia procesu miešania: Kľúčové kroky
Vyberte vhodnú metódu miešania
Mechanické miešanie: Planétový mixér alebo vákuový mixér je uprednostňovaný, aby sa dosiahlo rovnomerné miešanie kompozitným pohybom revolúcie + rotácie.
Pomoc s manuálnym miešaním: Pri malej dávke výroby najskôr použite škrabku na zoškrabanie spodných surovín pozdĺž steny nádoby a potom krížová zmes, až kým neexistuje žiadny farebný rozdiel .
Vyhnite sa vysokorýchlostným strihom: Rýchlosť miešania sa riadi pri 500-1000 rpm, aby sa zabránilo, aby sa nadmerná šmyková sila spôsobila rozbitie molekulárneho reťazca silikónu .
Miešanie javiska
Nízkorýchlostné premixovanie: Najprv premiešajte na 300-500 rpm pre 1-2 minúty, aby sa umožnil vytvrdzovaciemu agentovi a základnému lepidlu spočiatku infiltrovať .
Vysokorýchlostná disperzia: Zvýšenie na 800-1000 rpm a miešajte pre 3-5 minúty, aby ste zaistili, že prísady sú úplne rozptýlené .
Vákuové odplynenie: Po miešaní, evakuujte sa dole -0.08 MPA pre 3-5 minúty, aby ste eliminovali bubliny .
Ovládanie času a životného prostredia
Časová štandardizácia: Nastavte pevné miešanie podľa viskozity silikónu (napríklad 3 minúty pre nízku viskozitu a 5 minút pre vysokú viskozitu) .
Monitorovanie teploty: Udržujte teplotu prostredia miešania pri stupni 20-30, aby ste zabránili vysokej teplote zrýchľujúcej sa vytvrdzovanie alebo nízka teplota, ktorá spôsobuje zvýšenie viskozity .
3. Výber a údržba zariadenia: Zaistite efektívnosť miešania
Požiadavky na miešanie
Dizajn čepele: Pomocou motýľov alebo čepelí na zvýšenie šmykovej oblasti a zabránenie miešania mŕtvych rohov .
Zodpovedanie kontajnera: Priemer zmiešavacej nádoby by mal byť 1.5-2 násobok priemeru čepele, aby sa zabezpečilo, že suroviny sú úplne otočené .
Vákuový systém: Vybavený vákuový
Pravidelná údržba
Vyčistite čepele: Vyčistite čepele a nádoby po každom použití rozpúšťadlom, aby ste zabránili vytvrdzovaniu zvyškového silikónu a ovplyvňovali ďalšie miešanie .
Skontrolujte tesnenie: Pravidelne vymeňte tesniaci krúžok mixéra, aby ste predišli úniku vzduchu a nedostatočnému vákuu .
Kalibrujte rýchlosť: Použite tachometer na kalibráciu rýchlosti mixéra každý štvrťrok, aby ste sa uistili, že skutočná rýchlosť je konzistentná s nastavenou hodnotou .
4. Špecifikácie operácií: štandardizované procesy znižujú ľudské chyby
Vypracovať SOP (štandardné prevádzkové postupy)
Vymažte miešanie parametrov, čas, rýchlosť a odplyňovanie a zverejnite ich vedľa operačnej tabuľky .
Príklad procesu:
1. Zvážte základné lepidlo → 2. Pridať Agent na vytvrdnutie → 3. pri nízkej rýchlosti po dobu 2 minút → {{}} Dispers pri vysokej rýchlosti po dobu 4 minút → {{{}}} → {} {}} {} {} {{}}} počas 3 minút → {{{{{}} na 1 minútu → {{{{{{{{{{} stáť 1 minúta → {{{{{{{} stáť 1 minúta → {{} a deGas stán
Personálne školenie a hodnotenie
Noví zamestnanci musia zložiť praktické hodnotenie miešania, aby sa zabezpečilo, že môžu mixér prevádzkovať nezávisle a posúdiť stav miešania .
Pravidelne prehodnocujte a aktualizujte zručnosti v prevádzke zariadenia (napríklad použitie nových vákuových mixérov) .
Záznam a sledovateľnosť
Zaznamenajte parametre miešania každej dávky (čas, teplota, stupeň vákua atď., Aby ste uľahčili sledovanie problémov .
Udržujte malú vzorku zmiešaného silikónu označeného dátumom výroby a dávkovacím číslom pre následné testovanie výkonu .
V . Kontrola kvality: Objavte problémy s miešaním vopred
Kontrola vzhľadu
Vizuálna kontrola: zmiešaný silikón by mal byť v rovnomernej paste bez farebného rozdielu, častíc alebo stratifikácie .
Vyrovnávacia skúška: Silikón odložte na vodorovnú sklenenú dosku a sledujte, či sa automaticky vyrovnáva do hladkej bodky do 30 sekúnd.
Test fyzickej výkonnosti
Test tvrdosti: Na meranie tvrdosti vyliečenej vzorky použite tester na tvrdosť a odchýlka by mala byť menšia alebo rovná ± 5 stupňov .
Test v ťahu: Vzorky v tvare činky, testujte pevnosť v ťahu a predĺženie pri prestávke, aby ste zabezpečili dodržiavanie štandardov produktu .
Monitorovanie procesu
Detekcia online viskozity: Na monitorovanie zmeny silikónovej viskozity počas miešania v reálnom čase použite viskozitúru, aby ste určili rovnomernosť miešania .
Analýza infračervenej spektroskopie: Vykonajte infračervené skenovanie na zmiešanom silikóne, aby ste potvrdili, či je chemické spojenie medzi vytvrdzovačom a základným lepidlom úplné .
VI . Núdzové zaobchádzanie s bežnými problémami
Po zmiešaní sú stále častice
Príčina: Suroviny nie sú filtrované alebo čas miešania nie je dostatočný .
Ošetrenie: Prestaňte sa okamžite používať, prepracovať a predĺžte čas miešania na 1 . 2-násobok štandardnej hodnoty.
Po odplynení vákua sú stále bubliny
Príčina: Nedostatočné vákuum alebo nadmerná rýchlosť miešania, ktoré zahŕňajú vzduch .
Ošetrenie: Skontrolujte utesnenie vákuového čerpadla, znížte rýchlosť miešania pod 800 ot./min. A znova .
Nerovnomerná tvrdosť po vyliečení
Príčina: Nerovnomerné rozdelenie vytvrdzovacieho činidla alebo zvyškových nemiešaných surovín v mŕtvom rohu miešania .
Ošetrenie: Zlikvidujte dávku, skontrolujte návrh lopatiek mixéra a zvýšte čas s nízkym rýchlostným premixom .
Zhrnutie
Aby sa predišlo nerovnomernému zmiešaniu silikónu hodvábnej obrazovky, musí byť stanovený test prevencie a kontrola surovín „surový materiál-materiál-procesné vybavenie“, je možné stanoviť testovanie, ktoré sa majú výrazne znížiť (obvykle pod 1%), zabezpečujúc presnú kontrolu produktu a produkciu} { Vysoko presné aplikácie (napríklad lekárske a elektronické balenie) sa odporúča zaviesť automatizovaný systém miešania na ďalšie zníženie rizika ľudskej intervencie .