Ako sa vysporiadať s pridaním reflexného prášku bez ovplyvnenia trvanlivosti silikónovej tlače?

Ako sa vysporiadať s pridaním reflexného prášku bez ovplyvnenia trvanlivosti silikónovej tlače?
Aby sa zabránilo ovplyvňovaniu trvanlivosti silikónovej tlače po pridaní reflexného prášku, môžu sa opatrenia prijať z viacerých aspektov, ako je výber materiálu, kontrola pridania, proces disperzie a následné spracovanie. Nasleduje podrobný úvod:
Výber materiálu
Výber reflexného prášku
Chemická stabilita: Vyberte reflexný prášok so stabilnými chemickými vlastnosťami a dobrým odporom počasia, aby ste zaistili, že nebude reagovať alebo rozkladať chemicky za rôznych podmienok prostredia (ako je vysoká teplota, vysoká vlhkosť, ultrafialové žiarenie atď.) trvanlivosť silikónovej tlače skríningu v dôsledku zmien v samotnom reflexnom prášku. Napríklad vyberte reflexný prášok so špeciálnym povrchovým ošetrením a dobrou antioxidáciou a anti-ultrafialovými vlastnosťami.
Charakteristiky častíc: Vyberte reflexný prášok s rovnomernou veľkosťou častíc a pravidelným tvarom. Rovnomerná veľkosť častíc pomáha rovnomerne rozptýliť v silikóne a pravidelný tvar (napríklad sférický) môže znížiť aglomeráciu a koncentráciu napätia medzi časticami, čím sa zníži riziko poškodenia štruktúry silikónovej obrazovky.
Kompatibilita so silikónom: Uistite sa, že reflexný prášok má dobrú kompatibilitu so silikónom a nebudú existovať žiadne problémy, ako je stratifikácia, separácia fázy alebo chemická reakcia. Prostredníctvom malého testu môžeme pozorovať, či zmiešaný materiál zostáva na určité časové obdobie stabilný a či výkon po vytvrdzovaní spĺňa požiadavky.
Výber silikónu
Vysoko výkonný silikón: Vyberte silikón s dobrou kvalitou a silnou trvanlivosťou ako materiál pre tlače obrazovky. Silikón s dobrou flexibilitou, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť voči starnutiu a chemická odolnosť korózie môže lepšie vydržať vplyv vonkajšieho prostredia a rôzne napätia počas používania, čím sa po pridaní reflexného prášku poskytuje solídny základ pre tlače skríningu.
Zodpovedanie: Zvážte porovnávanie režimu silikónového vytvrdzovania, tvrdosti, viskozity a ďalších charakteristík s reflexným práškom. Napríklad pre procesy, ktoré vyžadujú rýchle vytvrdenie, by sa mal zvoliť silikón so zodpovedajúcou rýchlosťou vytvrdzovania a zabezpečiť, aby pridanie reflexného prášku neovplyvnilo jeho výkon vytvrdzovania.
Ovládajte pomer pridania
Optimalizujte pomer: Určte optimálny pomer pridania reflexného prášku v silikóne prostredníctvom experimentov. Príliš veľa prírastku významne zmení fyzikálne vlastnosti silikónu, ako je zníženie flexibility, zvýšenie tvrdosti atď., A tak ovplyvňuje trvanlivosť; Príliš malý doplnok nemusí dosiahnuť očakávaný reflexný účinok. Všeobecne povedané, množstvo pridaného reflexného prášku by sa malo kontrolovať medzi 10% a 30% hmotnosti silikónu, ale špecifický pomer je potrebné upraviť podľa skutočných potrieb a experimentálnych výsledkov.
Postupné pridávanie: Pred stanovením konečného pomeru sa reflexný prášok testuje postupným pridaním reflexného prášku. Zakaždým pridajte určité množstvo reflexného prášku a sledujte zmeny výkonu silikónovej tlače, vrátane vzhľadu, flexibility, adhézie, odolnosti proti opotrebovaniu atď., Až do pomeru reflexných požiadaviek a minimalizácie vplyvu na trvanlivosť .
Zabezpečiť rovnomernú disperziu
Vhodné disperzné vybavenie: Používajte profesionálne miešacie zariadenia, ako sú vysokorýchlostné dispergáre, planétové mixéry atď., Aby ste sa uistili, že reflexný prášok sa dá rovnomerne rozptýliť v silikóne. Tieto zariadenia môžu generovať silné šmykové a miešané sily na úplné oddelenie reflexných práškových častíc a rovnomerne ich rozdeliť do silikónového systému.
Optimalizácia procesu disperzného procesu: parametre riadenia procesu, ako je rýchlosť miešania, čas a teplota. Miešajte na začiatku nižšou rýchlosťou, aby ste spočiatku rozptýlili reflexný prášok, a potom postupne zvyšujte rýchlosť pre plné miešanie. Čas miešania by mal byť dostatočne dlhý na to, aby sa zabezpečila rovnomerná disperzia, ale nie príliš dlho, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu výkonu silikónu. Správne zvýšenie miešania môže znížiť viskozitu silikónu, ktorý vedie k disperzii reflexného prášku, ale je potrebné kontrolovať teplotný rozsah, aby sa predišlo predčasnému vytvrdzovaniu silikónu alebo poškodeniu jeho výkonu.
Pridanie dispergátora: Pridajte primerané množstvo dispergátora počas procesu miešania, aby ste znížili povrchové napätie medzi reflexnými práškovými časticami, predchádzali aglomerácii častíc a zlepšili sa disperzný účinok. Vyberte dispergačnú jednotku, ktorý je kompatibilný s silikónom aj reflexným práškom, a riadte množstvo pridávania podľa pokynov na produkt.
Proces a následné spracovanie
Ovládanie procesu tlače: Počas procesu tlače silikónovej obrazovky riadite tlak tlaku, rýchlosť a parametre obrazovky, aby ste zaistili, že hrúbka vrstvy tlače obrazovky je rovnomerná a vzor je čistý. Nerovnomerné vrstvy tlače pre obrazovku môžu spôsobiť koncentráciu lokálneho stresu a znížiť trvanlivosť. Zároveň venujte pozornosť čistote a suchosti v tlači, aby ste zabránili miešaniu a ovplyvneniu kvality obrazovkovej tlače.
Optimalizácia procesu vytvrdzovania: Vyberte vhodné metódy a podmienky vytvrdzovania, aby ste sa uistili, že silikón je úplne vyliečený. Rôzne typy silikónu majú rôzne požiadavky na vytvrdzovanie, ako je teplota, čas a množstvo vytvrdzovacieho činidla. Prísne postupujte podľa odporúčaní dodávateľa silikónov na vytvrdzovanie operácií, aby sa zabezpečilo, že vrstva tlače skríningu má dobré fyzikálne vlastnosti a chemickú stabilitu.
Po spracovaní: Vhodné dodatočné spracovanie produktov vyliečených silikónových skríningových tlačov, ako je tepelné spracovanie, ultrafialové ožarovanie atď., Môže ďalej zlepšiť ich trvanlivosť. Tepelné spracovanie môže eliminovať vnútorný stres a zvýšiť zosieťovanú štruktúru silikónu; Ultrafialové ožarovanie môže zlepšiť ultrafialovú odolnosť vrstvy tlače obrazovky.
Kontrola a monitorovanie kvality
Pravidelná inšpekcia: Počas výrobného procesu, pravidelná kontrola kvality produktov silikónovej tlače, vrátane reflexných vlastností, fyzikálnych vlastností (ako je flexibilita, tvrdosť, adhézia atď.) A chemické vlastnosti (napríklad rezistencia na starnutie, chemická odolnosť proti korózii atď. ) Inšpekcia. Včas identifikujte problémy a upravte parametre procesu alebo materiály, aby sa zabezpečila stabilná kvalita produktu.