Zabezpečenie uniformity atramentu počas procesu miešania atramentu je rozhodujúce pre konečnú kvalitu silikónu obrazovky. Ak atrament nie je rovnomerne zmiešaný, môže spôsobiť, že tlačený vzor bude mať rôzne odtiene, škvrny alebo pruhy a dokonca ovplyvniť adhéziu a vytvrdzovací účinok atramentu. Nasleduje podrobný opis metód na zabezpečenie rovnomerného atramentu z troch aspektov: Príprava pred miešaním, prevádzka počas miešania a kontroly a ošetrenie po zmiešaní:
Príprava pred miešaním
Vyberte správny nástroj
Kontajner:Mal by sa vyberať čistý, suchý nádoba bez nečistôt. Materiál nádoby je výhodne sklo alebo nehrdzavejúca oceľ. Vyhnite sa plastovým nádobám, pretože niektoré plastové materiály môžu reagovať s atramentovými komponentmi a plastový povrch je náchylný na statickú absorpciu elektriny a prachu, čo ovplyvňuje čistotu miešania atramentu. Veľkosť kontajnera by sa mala vybrať podľa množstva atramentu, ktorý sa má zmiešať, čím sa zabezpečí dostatok miesta na miešanie, aby sa zabránilo pretečeniu atramentu.
Miešané vybavenie:Na manuálne miešanie by sa mala použiť sklenená tyč alebo plastová miešacia tyčinka. Povrch miešanej tyče by mal byť hladký a bez ostrých hrán, aby sa zabránilo poškriabaniu nádoby alebo zavedením nečistôt. Ak sa použije mechanické miešanie, malo by sa zvoliť vhodný miešač, napríklad elektrický miešač alebo disperger a rýchlosť a tvar miešacieho pádla miešača by sa malo upraviť podľa viskozity atramentu a miešania. Pre atramenty s vysokou viskozitou môžu byť použité kotvové alebo rámové miešacie pádla; V prípade atramentov s nízkym viskozitou sú vhodnejšie pre mieškové pádla vrtule.
Potvrďte vzorec a suroviny
Presný vzorec:Prísne dodržiavajte atramentový vzorec poskytnutý dodávateľom na prípravu, a objasnite podiel každej zložky, ako je hlavný agent, vytvrdzovacie činidlo a riedidlo. Napríklad vzorec silikónového atramentu vyžaduje hmotnostný pomer hlavného činidla k vytvrdzovaciemu činidlu 10: 1 a množstvo pridaného riedidla je 15% z celkovej hmotnosti. Každá zložka sa musí presne zvážiť, aby sa predišlo zmenám vo výkone atramentu v dôsledku odchýlky pomeru.
Kontrola surovín:Pred prípravou opatrne skontrolujte vzhľad, farbu a vôňu atramentových surovín. Ak sa zistilo, že suroviny majú abnormálne podmienky, ako je stratifikácia, zrážanie, sfarbenie alebo zápach, znamená to, že suroviny sa mohli zhoršiť alebo kontaminovať a nemôžu sa použiť. Zároveň sa uistite, že suroviny sú v trvanlivosti a vyhnite sa používaniu surovín vypršaných.
Prevádzka procesu prípravy
Primerané poradie pridávania materiálov
Najprv hlavné, potom pomocné:Najprv sa zvyčajne pridajte hlavným činidlom a potom pridajte pomocné prísady, ako je vytvrdzovacie činidlo a riedidlo. Ako príklad si vezmite prípravu silikónového atramentu. Najprv nalejte hlavný činidlo do nádoby a potom pomaly pridajte vytvrdzovacie činidlo a miešajte pri pridávaní, aby boli vytvrdzovacie činidlo a hlavné činidlo úplne zmiešané. Nakoniec pridajte riedidlo podľa potreby na úpravu viskozity atramentu.
Podstatné pridanie:Pre niektoré atramenty, ktoré potrebujú pridať pigmenty alebo prísady, by sa mali pridať do krokov. Napríklad najprv pridajte malé množstvo pigmentu, rovnomerne premiešajte a potom postupne zvyšujte množstvo pigmentu, aby ste zaistili, že pigment sa dá rovnomerne rozptýliť v atramente. Pri pridávaní prísad, malo by sa to robiť aj v súlade so zásadou malých množstiev a viackrát, aby sa predišlo príliš veľkému pridaniu naraz, čo spôsobí nestabilný výkon atramentu.
Úplne premietať
Miešanie času:Čas miešania je jedným z kľúčových faktorov na zabezpečenie rovnomernosti atramentu. Rôzne vzorce atramentu a mieškové zariadenie si vyžadujú rôzne časy miešania. Všeobecne povedané, čas manuálneho miešania nie je menší ako 5-10 minúty a mechanický čas miešania sa dá primerane upraviť podľa mieškovej rýchlosti a viskozity atramentu, zvyčajne asi 3-8 minúty. Napríklad použitie elektrického miešania na miešanie silikónového atramentu s nízkym viskozitou rýchlosťou 500-800 otáčky, miešanie asi 5 minút môže dosiahnuť dobrú uniformitu; Pre atramenty s vysokou viskozitou bude potrebné, aby sa čas miešania rozšíril na 8-10 minút.
Metóda miešania:Počas procesu miešania by sa mal použiť vhodná metóda miešania na zabezpečenie toho, aby sa všetky časti atramentu mohli úplne premiešať. Pri manuálnom miešaní by mala miešacia tyč na základe kruhového pohybu pozdĺž steny nádoby a atrament by sa mal súčasne otočiť nahor a nadol, aby sa zabránilo mŕtvym rohom. Pri mechanickom miešaní by sa smer miešania a rýchlosť mali upravovať podľa tvaru miešaného pádla a charakteristík toku atramentu, aby sa atrament vytvoril dobrý tok obehu. Napríklad pri používaní dispergera na miešanie sa môžete najskôr premiešať nízkou rýchlosťou, aby ste spočiatku zmiešali komponenty, a potom postupne zvýšili rýchlosť, aby ste úplne rozptýlili častice v atramente.
Eliminujte bubliny:Počas procesu miešania sa ľahko generujú bubliny a bubliny ovplyvnia efekt tlače a kvalitu vytvrdzovania atramentu.Bubliny môžu byť odstránené nasledujúcimi metódami:
Stojace defoaming:Po miešaní nechajte atrament stáť na určitú dobu, aby sa bubliny prirodzene vstávali a praskli. Čas stojaceho závisí od viskozity atramentu a veľkosti bublín, zvyčajne 15-30 minút.
Vákuové odplynenie:V prípade atramentov s vysokou viskozitou a bublinami, ktoré je ťažké prirodzene eliminovať, sa na odplyňovanie môže použiť vákuový odplyňovací stroj. Vložte nádobu obsahujúci atrament do počítača odplyňovania vákua a nechajte ju v určitom stupni vákua (zvyčajne -0.
Kontrola a spracovanie po zmiešaní
Kontrola vzhľadu
Farebná uniformita:Nalejte pripravený atrament na biely papier alebo sklenenú dosku, aby ste zistili, či je jej farba rovnomerná. Ak existujú rôzne odtiene, škvrny alebo pruhy, znamená to, že atrament nie je rovnomerne zmiešaný a musí byť opätovne zapísaný alebo upravený vzorec.
Jemnosť:Ponorte malé množstvo atramentu so škrabkou alebo sklenenou tyčou, zoškrabte ho na rovný povrch a pozorujte plynulosť a jemnosť atramentu. Rovnomerný atrament by mal mať dobrú plynulosť a povrch by mal byť po zoškrabaní hladký, bez zjavných častíc alebo aglomerácie.
Detekcia viskozity
Použite viskoziter:Na meranie viskozity atramentu použite vhodný viskoziter (napríklad rotačný viskoziter, povlak - 4, atď.) Po kalibrácii viskúry podľa prevádzkových postupov nalejte vzorku atramentu do meracieho kontajnera viskoziteru a prečítajte si hodnotu viskozity. Podľa požiadaviek na použitie a parametrov procesu atramentu určte, či je viskozita v kvalifikovanom rozsahu. Ak viskozita nespĺňa požiadavky, môže sa upraviť pridaním riedidla alebo zahusťovadla.
Zoberte priemernú hodnotu viacerých meraní:Aby sa zlepšila presnosť merania viskozity, atrament by sa mal merať viackrát na rôznych miestach a priemerná hodnota by sa mala brať ako konečný výsledok.
Nápravné opatrenia pre uniformitu
Opätovné zaradenie:Ak kontrola vzhľadu alebo test viskozity zistí, že atrament je nerovnomerne zmiešaný, atrament sa dá naliať späť do čistej nádoby a znova sa miešať. Počas procesu miešania je možné primerane upraviť rýchlosť a čas miešania, aby sa zabezpečilo, že komponenty atramentu sú úplne zmiešané.
Liečba filtrácie:Pre atramenty s jemnými časticami alebo nečistotami sa na filtráciu môže použiť vhodný filter. Veľkosť pórov filtra by sa mala zvoliť podľa veľkosti častíc v atramente. Všeobecne je možné zvoliť filter 100-200. Počas filtrácie nalejte atrament pomaly, aby ste zabránili upchávaniu filtra.