Ako zlepšiť rovnomernosť reflexnej práškovej disperzie v silikónovej tlači?
Aby sme zlepšili rovnomernosť disperzie reflexného prášku v silikónovej tlači, môžeme začať z týchto aspektov:
Výber materiálu a predbežné ošetrenie
Výber reflexného prášku: Vyberte reflexný prášok s rovnomerným rozdelením veľkosti častíc a pravidelným tvarom. Reflexný prášok s malým rozdielom veľkosti častíc sa rovnomerne rozptýli v silikóne a pravidelný tvar môže znížiť aglomeráciu medzi časticami
Predbežné ošetrenie reflexného prášku: Predbežné ošetrenie reflexného prášku môže zlepšiť jeho povrchové vlastnosti a zlepšiť jeho kompatibilitu a dispergovateľnosť silikónom. Bežné metódy predbežnej úpravy zahŕňajú povrchovú úpravu a sušenie. Modifikácia povrchu sa dá dosiahnuť chemicky poťahovaním povrchu reflexného prášku vrstvou organickej hmoty, aby sa znížila jej povrchová energia a znížila aglomeráciu medzi časticami.
Optimalizácia miešania procesu
Výber zmiešaného zariadenia: Vyberte vhodné miešacie zariadenia podľa výrobnej stupnice a dopytu. Na výrobu malého rozsahu je dostatočné manuálne miešanie alebo použitie malého elektrického mixéra; Zatiaľ čo rozsiahla výroba vyžaduje použitie profesionálneho zmiešavacieho zariadenia, ako sú vysokorýchlostné dispergátory, planétové mixéry atď. Vysokorýchlostné dispergátory môžu vytvárať silné šmykové sily na efektívne rozptýlenie reflexného prášku do silikagélu; Mixéry planéty môžu materiály miešať vo viacerých smeroch, aby sa zlepšila rovnomernosť disperzie.
Riadenie miešania parametrov: Riadiace parametre, ako je rýchlosť miešania, čas a teplota. Rýchlosť miešania by mala byť mierna. Príliš rýchlo môže spôsobiť bubliny v silikagéli a príliš pomalé nemusí dosiahnuť dobrý disperzný účinok. Všeobecne možno povedať, že na začiatku sa môže na začiatku použiť nižšia rýchlosť miešania na rozptýlenie reflexného prášku v silikagéli a potom postupne zvyšuje rýchlosť pre úplné miešanie. Čas miešania musí tiež stačiť na zabezpečenie toho, aby bol reflexný prášok úplne rozptýlený a rovnomerne distribuovaný, ale príliš dlhý čas miešania môže znížiť výkon silikagélu. Okrem toho môže primerane zvýšenie teploty miešania znížiť viskozitu silikagélu, ktorý vedie k disperzii reflexného prášku, ale buďte opatrní, aby ste neboli príliš vysokí, aby ste sa vyhli ovplyvňovaniu kvality silikagélu.
Aditívne použitie
Pridanie disperga: Pridanie vhodného množstva dispergačného prostriedku do silikagélu môže znížiť povrchové napätie medzi reflexnými práškovými časticami, zabrániť aglomerácii častíc a zlepšiť rovnomernosť disperzie. Pri výbere dispergatu zvážte jeho kompatibilitu s silikagélom a reflexným práškom, ako aj jeho vplyv na výkon silikagélu. Všeobecne povedané, neiónové dispergáty majú lepší disperzný účinok v systéme silikagélu.
Použitie riedidla: Ak je viskozita silikagélu vysoký, čo nevedie k disperzii reflexného prášku, na zníženie viskozity silikagélu sa môže použiť vhodné množstvo riedidla. Riedenom by malo byť rozpúšťadlom, ktoré je kompatibilné s silikagélom a môže byť úplne napäté v následnom procese sušenia, bez zvyšku, ktorý ovplyvňuje výkon obrazovky silikagélu.
Operačné prostredie a proces
Čistota životného prostredia: Operačné prostredie by sa malo udržiavať čisté, aby sa predišlo prachu, nečistotám atď. Z miešania do silikagélu a reflexného prášku, čo ovplyvní disperzný účinok. Operáciu je možné vykonať v dielni bez prachu alebo v čistom pracovnom stole.
Postupné pridanie a miešanie: Pri pridávaní reflexného prášku nepridávajte do silikagélu naraz veľké množstvo reflexného prášku, ale použite metódu pridania krok za krokom. Po zakaždým pridaním malého množstva reflexného prášku ho pred pridaním nabudúce dôkladne premiešajte, aby sa reflexný prášok mohol lepšie rozptýliť v silikagéli. Zároveň sa môžete počas procesu miešania primerane zastaviť, aby ste zoškrabali nestižný reflexný prášok na stene nádoby, aby ste zaistili, že všetok reflexný prášok sa môže podieľať na miešaní a disperzii.