Na optimalizáciu silikónového vzorca na zníženie rizika lepenia plesní je potrebné začať od viskozity, charakteristík vytvrdzovania, výberu aditív a kompatibility s inými materiálmi silikónu. Nasledujú konkrétne stratégie optimalizácie:
1. Upravte viskozitu a plynulosť silikónu
Znížte viskozitu:
Znížením zapletenia polymérnych segmentov alebo pridaním riedidiel s nízkou molekulovou hmotnosťou môže silikón ľahšie prúdiť vo forme a znižovať kontaktný odpor s povrchom formy. Napríklad pridanie vhodného množstva silikónového oleja alebo nízkej viskozity do vzorca môže účinne znížiť celkovú viskozitu.
Zvýšte plynulosť:
Upravte tixotropiu silikónu (tj vlastnosť redukcie viskozity, keď je vystavená šmykovej sile), aby sa uľahčilo vyplnenie zložitých štruktúr, keď sa vstrekne do formy, a udržujte stabilitu tvaru po vytvrdzovaní.
2. Optimalizácia charakteristík vytvrdzovania
Rýchlosť vytvrdzovania ovládacieho prvku:
Spomalte počiatočnú rýchlosť vytvrdzovania: znížením množstva katalyzátora alebo pomocou oneskoreného katalyzátora vytvrdzovania sa vyhnite predčasnej tuhosti silikónu na povrchu formy, čím sa zníži lepenie plesní.
Upravte teplotu a čas vytvrdzovania: Uistite sa, že silikón je vo forme rovnomerne vyliečený, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu alebo prepusteniu, ktoré spôsobuje lepenie plesní.
Zlepšiť uniformitu vytvrdzovania:
Pri použití dvojzložkového silikónu sa uistite, že komponenty A a B sa rovnomerne premiešajú, aby sa predišlo lepivosti povrchu v dôsledku neúplného vytvrdzovania.
3. Vyberte správne prísady
Pridanie agenta vnútorného vydania:
Pridajte do silikónového vzorca malé množstvo vnútorného uvoľňovacieho činidla (ako je stearát, fluorosilikónový polymér), aby ste počas procesu vytvrdzovania migrovali na povrch, aby sa vytvorila izolačná vrstva a znížila adhéziu do formy.
Anti-adfitive aditíva:
Pridajte výplne nano-mierky (napríklad oxid kremičitý, hliník) alebo modifikované polyméry, aby ste zlepšili povrchové vlastnosti silikónu a znížili tendenciu prilepiť sa na pleseň.
4. Zvýšte kompatibilitu s materiálmi z foriem
Zodpovedanie povrchovej energie:
Upravte povrchovú energiu silikónu tak, aby bola podobná povrchovej energii materiálov formy (ako je kov, plast), aby sa znížila medzifázová adhézia. Napríklad povrchové ošetrenie kovových foriem (ako je chrómované pokovovanie, teflónový povlak) môže znížiť ich povrchovú energiu.
Chemická inerte:
Uistite sa, že zložky v silikónovom vzorci nereagujú chemicky s materiálom formy, aby sa zabránilo prilepeniu v dôsledku chemického väzby.
V. Testovanie a overenie
Laboratórne testovanie:
Po optimalizácii receptúry sa uskutočnila malá pokus na testovanie demouldingu, čas vytvrdzovania a fyzikálne vlastnosti (ako je tvrdosť a pevnosť v ťahu) silikónu.
Overenie na mieste:
Overenie sa uskutočňovalo v skutočnom výrobnom prostredí, pozoroval sa výkon silikónu vo forme a vzorec sa ďalej upravil na základe spätnej väzby.
Vi. Popis
Prípad 1: Zníženie viskozity
Keď silikónová výrobná továreň vyrábala konkávne a konvexné vyrazené výrobky, zistilo sa, že vysoká viskozita silikónu sťažuje demoulding. Pridaním 5%silikónového oleja do vzorca sa viskozita znížila o 30%, účinnosť demouldingu sa zvýšila o 50%a kvalita povrchu produktu sa významne nezmenila.
Prípad 2: Aplikácia agenta na uvoľňovanie vnútornej formy
Počas procesu zapuzdrenia silikónu mala určitá továreň na elektronické komponenty zníženie rýchlosti výťažku v dôsledku lepenia plesní. Pridaním 0. 5% fluóroSilikónového polymérneho uvoľňovacieho činidla do silikónu sa fenomén nalepenia plesní znížil o 90% a účinnosť výroby sa významne zlepšila.
Vii. Prevencia
Ovládanie aditívnej dávky:
Nadmerné pridanie môže spôsobiť zníženie fyzikálnych vlastností silikónu (ako je znížená pevnosť a slabá teplota) a musí sa dosiahnuť rovnováha medzi výkonom demoulding a výkonom produktu.
Vplyv na životné prostredie:
Niektoré prísady môžu byť škodlivé pre životné prostredie alebo ľudské telo, takže musia byť vybrané materiály, ktoré spĺňajú environmentálne a bezpečnostné normy.
Úvahy o nákladoch:
Optimalizácia vzorca môže zvýšiť náklady na suroviny, takže sa vyžaduje komplexné hodnotenie nákladov a výhod.