Aby sa zabránilo zahmlievaniu kvapalných silikónových výrobkov, je potrebná komplexná optimalizácia z viacerých aspektov, ako je výber materiálu, riadenie procesu, správa životného prostredia, údržba foriem a zariadení atď.
1. Výber materiálu a predbežné ošetrenie
Vyberte vysoko kvalitné silikónové materiály
Vyberte tekutý silikón, ktorý spĺňa priemyselné normy (napríklad potravinársky stupeň, lekársky stupeň), aby ste zaistili, že materiál je bez nečistôt a nevypršal, a vyhnite sa neúplnému vytvrdzovaniu v dôsledku kvalitných problémov samotného materiálu .
Výhodne použite silikónové vzorce s dobrým protivníkom alebo upravte tvrdosť, viskozitu a ďalšie parametre silikónu podľa požiadaviek produktu .
Striktne skontrolujte vytvrdzovací agent
Uistite sa, že vytvrdzovacie činidlo sa zhoduje s silikónovým materiálom, aby sa zabránilo používaniu platnosti alebo vlhkých vytvrdzovacích látok .
Pridajte výtvarné činidlo prísne podľa pomeru poskytnutého dodávateľom, aby ste predišli nadmernému alebo nedostatočnému množstvám .
Predbežné ošetrenie
Silikónové materiály a vytvrdzovacie činidlá by sa mali pred použitím úplne miešať, aby sa zabránilo nerovnomerným miestnym koncentráciám .
Pre materiály, ktoré sa ľahko absorbujú vlhkosť, musia byť uložené v suchom prostredí a odvrátení pred použitím .
2. riadenie procesu a prevádzkové špecifikácie
Optimalizujte proces miešania
Použite mechanické zmiešavacie zariadenie na zabezpečenie toho, aby boli silikón a vytvrdzovacie činidlo úplne zmiešané a čas miešania sa upraví podľa materiálových charakteristík (zvyčajne 3-5 minút) .
Vyhnite sa zavedeniu vzduchu počas procesu miešania, aby ste zabránili tomu, aby bubliny spôsobili nerovnomerné vytvrdzovanie .
Presne regulujte teplotu a čas vytvrdzovania
Riadenie teploty: Najvhodnejšia teplota pre silikónové vytvrdzovanie je zvyčajne 20 stupňov -30 a teplota operačného prostredia je potrebné udržiavať stabilné .
Príliš nízka teplota: Pomalá rýchlosť vytvrdzovania môže viesť k neúplnému vytvrdzovaniu .
Príliš vysoká teplota: môže urýchliť vytvrdzovanie, ale je ľahké produkovať vnútorné napätie alebo povrchové defekty .
Časová kontrola: Podľa vytvrdzovacích charakteristík silikónu nastavte primeranú dobu vytvrdzovania, aby ste predišli predčasnému demoldingu alebo nedostatočnému vytvrdzovaniu .
Vákuové odplyňovanie liečby
Vyslovte kremíkovú zmes pred infúziou, aby ste odstránili bubliny a zabránili atomizácii alebo póru na povrchu po vytvrdzovaní .
3. Správa životného prostredia a zariadení
Riadiť vlhkosť operačného prostredia
Pre silikónové materiály, ktoré je potrebné vyliečiť v kontakte s vlhkosťou, uistite sa, že okolitá vlhkosť je mierna (zvyčajne 40%-60%) .
Vyvarujte sa prevádzke v prostredí s príliš vysokou alebo príliš nízkou vlhkosťou, aby ste zabránili abnormálnej reakcii na vytvrdzovanie .
Vyčistite pleseň a hlavnú pleseň
Povrch formy musí byť čistý a bez oleja, prachu alebo iných nečistôt, aby sa zabránilo ovplyvňovaniu účinku vytvrdzovania silikónu.
Použite vhodného agenta na uvoľnenie a uistite sa, že sa uvoľňovací agent aplikuje rovnomerne, aby sa predišlo nadmernému použitiu spôsobujúceho atomizáciu .
Údržba a kalibrácia zariadenia
Pravidelne kontrolujte miešacie zariadenie, vákuové čerpadlo, systém regulácie teploty atď., Aby ste zaistili ich normálnu prevádzku .
Kalibrujte meranie zariadenia, aby ste zaistili presný pomer vytvrdzovacieho činidla a silikónu .
4. dizajn a optimalizácia foriem
Primeraný návrh výfukovej štruktúry
Forma by mala byť navrhnutá s primeranými výfukovými otvormi alebo drážkami výfukových plynov, aby sa zabránilo tvorbe atomizácie alebo pórov v dôsledku neschopnosti vypúšťať plyn počas injekčného procesu silikónu .
Optimalizovať ošetrenie povrchom plesní
Povrch formy môže byť leštený alebo pieskovaný, aby sa zlepšil plynulý a vytvrdzovací účinok silikónu .
Vyhnite sa ostrým rohom alebo nerovnomernosti na povrchu formy, aby ste zabránili koncentrácii napätia alebo povrchových defektov po vyliečení silikónu .
5. Kontrola a zlepšenie kvality
Inšpekcia po vytvrdzovaní
Vykonajte kontrolu vzhľadu na vyliečených silikónových produktoch, aby ste pozorovali, či existujú defekty, ako je zahmlievanie, póry, praskliny atď.
Na testovanie fyzických vlastností produktov použite testery tvrdosti, testovacie stroje a iné vybavenie
Analýza a zlepšenie údajov
Zaznamenajte údaje z každej výroby (napríklad teplota, vlhkosť, čas vytvrdzovania, dávka materiálu atď.
Upravte parametre procesu alebo materiálové vzorce podľa výsledkov analýzy, aby ste nepretržite optimalizovali výrobný proces .
6. Ďalšie preventívne opatrenia
Vyvarujte sa krížovej kontaminácii
Rôzne typy silikónových alebo vytvrdzovacích činidiel sa nemôžu zmiešať, aby sa zabránilo chemickým reakciám, aby spôsobili abnormálne vytvrdzovanie .
Školenie zamestnancov
Poskytnite profesionálne školenie pre operátorov, aby sa zabezpečilo, že sú oboznámení s charakteristikami a prevádzkovými špecifikáciami silikónových materiálov a znižujú zahmlievanie spôsobené ľudskými faktormi .
Prostredníctvom komplexného uplatňovania vyššie uvedených opatrení je možné účinne zabrániť atomizácii kvapalných silikónových produktov počas procesu vytvrdzovania a kvalita produktu a účinnosť výroby je možné vylepšiť .