Vplyv vlastností PVC a silikónového materiálu na proces dispenzácie 2

Vplyv vlastností PVC a silikónového materiálu na proces dispenzácie 2
Rozdiely vo výdajnom zariadení a parametroch
Výber zariadenia
PVC: Vďaka svojej vysokej viskozite a potrebe pomoci vykurovania sa často používajú vysokotlakové výdajové ventily (ako sú plungerové ventily) alebo dávkovače skrutiek, spolu s vyhrievanými sudmi, aby sa zabránilo pevnosti materiálu a zabezpečenie nepretržitého výdaju.
Silikón: Silikón s nízkym viskozitou sa môže vydávať pneumatickými dávkovacími ventilmi alebo prúdovými dávkovačmi; Vysoko viskozita alebo dvojzložkový silikón vyžaduje statický mixér (na zabezpečenie rovnomerného zmiešania lepidiel A/B) a niektoré vyžadujú zariadenie na odplyňovanie vákua (aby sa zabránilo bublinám po vytvrdzovaní).
Nastavenia parametrov
PVC: Vyžaduje sa vysoký tlak na výdaj (na zvládnutie vysokej viskozity), je potrebná pomalá rýchlosť výdajov (aby sa zabránilo striekaniu) a teplota a čas pečenia sa prísne kontrolujú (aby sa zabránilo nadmernému pečeniu, sfarbeniu alebo nedostatočnému vytláčaniu).
Silikón: Dvojzložkový silikón vyžaduje presnú kontrolu pomeru adhezív A/B (napr. 1: 1, 10: 1). Tlak a rýchlosť dávkovania sa upravia podľa viskozity. Teplota vytvrdzovania (napr. Teplota miestnosti 25 stupňov alebo zahrievaná 60 stupňov) ovplyvňuje účinnosť vytvrdzovania, ale vyžaduje vyššiu presnosť (aby sa zabránilo zlyhaniu vytvrdzovania v dôsledku nesprávnych pomerov).