Sieťotlačový silikón je bežný proces tlače, ale počas skutočnej prevádzky sa môžu vyskytnúť niektoré bežné problémy. Nasleduje súhrn a analýza týchto problémov:
1. Nedostatočná priľnavosť atramentu
dôvod:
Povrchové napätie silikónu je príliš vysoké.
Nesprávne použitie ošetrujúceho prostriedku, ako je nedostatočné miešanie, nesprávny pomer alebo nevhodný pomer riedenia.
Povrch silikónu nie je vyčistený a sú na ňom olejové škvrny alebo nečistoty.
Riešenie:
Uistite sa, že povrch silikónu je čistý a bez olejových škvŕn.
Vyberte prostriedok na úpravu sieťotlače vhodný pre silikónový materiál a zrieďte ho podľa pomeru poskytnutého výrobcom, aby sa zabezpečilo, že sa zriedený prostriedok na ošetrenie rovnomerne premieša.
Vhodne zvýšte tlačový tlak a predĺžte dobu schnutia.
2. Nerovnomerná tlač
dôvod:
Nerovnomerná koncentrácia atramentu.
Nízka kvalita tlačového sita, ako je opotrebovanie sita, upchatie alebo nesprávny výber čísla siete.
Rýchlosť tlače je príliš vysoká.
Riešenie:
Uistite sa, že koncentrácia atramentu je primeraná a pravidelne kontrolujte miešanie a miešanie atramentu.
Používajte kvalitnú tlačovú sieť a pravidelne ju čistite, aby bola čistá a bez prekážok.
Vhodne znížte rýchlosť tlače, aby sa atrament mohol úplne preniesť na silikónový povrch.
3. Znaky sú odsadené alebo rozmazané
dôvod:
Prípravok alebo sito nie sú počas tlače umiestnené presne.
Tlačový tlak je nerovnomerný alebo príliš veľký/príliš malý.
Atrament sa počas sušenia vytlačí.
Riešenie:
Upravte polohu prípravku alebo sita, aby ste zaistili presnú polohu tlače.
Upravte tlak tlače tak, aby bol rovnomerný a mierny.
Kontrolujte proces schnutia atramentu, aby ste zabránili posunu počas sušenia.
4. Postavy odpadávajú
dôvod:
Teplota a čas pečenia sú nedostatočné, čo vedie k neúplnému vytvrdnutiu atramentu.
Kvalita sieťotlačovej farby je nízka a nemôže spĺňať požiadavky na priľnavosť silikónového povrchu.
Povrch silikónového produktu je príliš znečistený alebo množstvo použitého separačného prostriedku je príliš vysoké.
Riešenie:
Skontrolujte nastavenú teplotu a rýchlosť drôtu pece tunela na pečenie, aby ste sa uistili, že atrament môže úplne vytvrdnúť.
Použite vysokokvalitnú sieťotlačovú farbu, aby ste zabezpečili splnenie požiadaviek na priľnavosť silikónového povrchu.
Množstvo separačného prostriedku použitého počas formovania by nemalo byť príliš vysoké a silikónový povrch by mal byť počas následného spracovania a skladovania udržiavaný čistý.
5. Problém s lepením obrazovky
dôvod:
Na obrazovke sú jemné častice alebo atrament.
Riešenie:
Na čistenie nečistôt a atramentu na obrazovke použite priehľadné lepidlo alebo profesionálne čistiace nástroje.
Stručne povedané, existuje veľa problémov, s ktorými sa možno stretnúť v procese sieťotlače silikónu, ale pokiaľ sú zvládnuté správne riešenia, týmto problémom sa možno účinne vyhnúť, čím sa zlepší kvalita a efektívnosť tlače.