Analýza výrobného procesu a ťažkosti so silikónovými ochrannými známkami
1. Výrobný proces: Vylepšená prevádzka od dizajnu po formovanie
Výroba silikónových ochranných známok vyžaduje viac procesov a každý krok vyžaduje prísnu kontrolu parametrov a procesov, aby sa zabezpečilo výkon a vzhľad konečného produktu . Nasleduje typický výrobný proces:
Dizajn a tvorba plesní
Fáza dizajnu: vzory konštrukcie, texty a veľkosti podľa potrieb zákazníkov a zvážte rýchlosť plynulosti a zmršťovania silikónu (zvyčajne miera zmršťovania je 1%-3%), aby sa predišlo deformácii po formovaní .
Vytváranie plesní: Na výrobu foriem . sa používajú silikónové alebo kovové materiály (napríklad medené formy), ktoré sa stali bežným výberom kvôli rýchlemu prenosu tepla a dlhej životnosti (možno sa znovu použiť desiatky tisíckrát), ale náklady sú vysoké; Silikónové formy sú vhodné pre malé dávky alebo komplexné tvary, ale trvanlivosť je nízka .
Príprava a miešanie surovín
Výber materiálu: Vyberte typ silikónu podľa účelu, ako je obyčajný silikón, vysokovýkonný silikón (bez čiernych škvŕn a špiny), silikónu na potravinách (v súlade s štandardmi FDA) atď. .
Proporcie a miešanie: Pridajte tvrdeník podľa pomeru (napríklad 10: 1 alebo 1: 1) a presne vážte elektronickou stupnicou (vyhnite sa rozdielom hustoty spôsobených odmernými šálkami) . rovnomerne s mixérom alebo mixér
Ošetrenie vákua: Vložte zmiešaný silikón do vákuového stroja na evakuáciu a eliminovanie bublín (bubliny spôsobia, že povrch hotového produktu bude nerovnomerný), zvyčajne, kým nebudú žiadne bubliny .
Vulkanizácia
Škrabanie a vkladanie filmu: Silikón rovnomerne zoškrabte na pleseň (hrúbka je ovládaná pri 0.2-5 mm, aby sa zabránilo odpadu) a naneste horúci lepiaci film (na vylepšenie adhézie nosičom) .
Tvarovanie vulkanizácie: Vložte pleseň do vulkanizátora (alebo integrovaného stroja s ochrannou známkou) a vulkanizujte pod tlakom pri {120-180 (tlak je nastaviteľný, zvyčajne 5-10 mPa), pre približne 10-30 sekundy (ovplyvnené teplotou a hrúbkou). trojrozmerná štruktúra .
Vákuové ošetrenie: Vulkanizátor sa vákuje súčasne, aby sa zabezpečilo, že silikón plne vyplní detaily formy (napríklad okraje textu a duté časti) . chladenie a demouldingovanie
Ošetrenie chladenia: Po dokončení vulkanizácie vložte formu do mrazničky pre 10-20 minúty, aby sa silikón mohol zmršťovať a odtrhnúť sa z formy, aby sa ľahké demoulding . umožnilo
DeMolding and Trimming: Na odstránenie hotového produktu použite pinzety alebo špeciálne nástroje, orežte prebytočné kúsky (napríklad Flash, Burrs) a zabezpečte presnú veľkosť .
Po spracovaní a kontrole kvality
Povrchové ošetrenie: Matt, lesklé, svetelné a iné ošetrenia sa vykonávajú podľa potrieb, alebo na zvýšenie adhézie atramentového kódu (vyriešenie problému zlej adhézie silikónového povrchu) . {
Quality inspection: Check the appearance (no bubbles, cracks, deformation), size (tolerance ±0.1mm), physical properties (tensile strength>5MPa, elongation>600%) a zabezpečiť súlad s normami (napríklad ROHS, dosah) .
Balenie a zásielka: zabaľte do plastových vreciek, kartónov alebo kartónov, aby ste predišli poškodeniu počas prepravy .
2. Výrobné ťažkosti: Technické podrobnosti určujú kvalitu hotových výrobkov
Pri výrobe ochranných známok silikónov existujú technické výzvy vo viacerých prepojeniach, ktoré je potrebné vyriešiť prostredníctvom optimalizácie procesu a vylepšenia zariadení:
Pomer materiálu a riadenie vytvrdzovania
Obtiažnosť: Nerovnomerný pomer (ako je príliš veľa tvrdeniu spôsobujúceho krídlo, príliš málo spôsobujúce neliečenie) alebo kontakt s látkami dusíka/fosforu/sulfur (napríklad určité detergenty) spôsobí zlyhanie vytvrdzovania .}}
Riešenie: Použite elektronické stupnice pre presné pomery, vykonajte kožné testy pred operáciou (malé dávkové testovanie vytvrdzovacích účinkov) a vyhnite sa kontaktu s zakázanými látkami .
Ovládanie bubliny a čiernej škvrny
Obtiažnosť: Vzduch alebo nečistoty sa miešajú počas miešania alebo vulkanizácie, čo vedie k bublinám alebo čiernym škvrnám na povrchu hotového produktu (najmä silikón s vysokou transparentnosťou má extrémne vysoké požiadavky na čistotu) .
Riešenie:
Prísne vákuum po zmiešaní (najmenej 2 krát);
Vulkanizátor je vybavený účinným vákuovým systémom;
Výrobné prostredie je udržiavané bez prachu (úroveň čistoty viac ako 10, 000) a operátori nosia odevy odolné voči prachom .
Zložité tvarovanie tvaru
Obtiažnosť: Komplexné návrhy, ako je dutovanie, gradienty a pravé uhly, môžu ľahko viesť k neúplnej silikónovej výplne alebo ťažkostiam pri demoldingu .
Riešenie:
Používajte vysoko presné formy (ako napríklad kovové formy spracované elektrickým vybíjaním obrábania);
Upravte vulkanizácie parametrov (napríklad segmentované zahrievanie a segmentovaný tlak);
Na dosiahnutie súčasného vytvrdzovania 100 farieb používajte viacfarebnú integrovanú formovaciu technológiu (napríklad patentovaný proces) .
Zlepšenie atramentovej adhézie
Obtiažnosť: povrch silikónu je vysoko hydrofóbny a bežné atramenty sa dajú ľahko spadnúť .
Riešenie:
Ošetrenie plazmy: bombardujte povrch ionizovaným plynom, aby sa zvýšila drsnosť;
Technológia UV atramentu: Používajte špeciálne atramenty (napríklad základňa epoxidovej živice) a adhézia sa po UV vytvrdzovaní výrazne vylepšila .
Rovnováha medzi efektívnosťou výroby a nákladmi
Obtiažnosť: Dopyt po prispôsobení malého šarží sa zvyšuje, ale náklady na plesne sú vysoké (náklady na jednu sadu kovových foriem sa pohybujú od tisícov po desiatky tisíc juanov) .
Riešenie:
Propagujte proces kvapkania (nie je potrebná žiadna forma, vhodná pre malé dávky);
Vyvinúť systém rýchlej zmeny plesní (napríklad konštrukcia modulárnej formy, čím sa skrátite čas na zmenu formy na 10 minút);
Používajte automatizované vybavenie (napríklad Dimensional Dispening Stroj, integrovaný stroj Vulcanizer, redukcia manuálneho zásahu) .
3. priemyselné trendy: Technológia poháňa aktualizáciu výroby
Aplikácia materiálov priateľských k životnému prostrediu: Bio-založený silikón (napríklad založený na kukuričnom škrobu) sa postupne stáva populárnym, znižuje emisie uhlíka a spĺňa štandardy ESG .
Inteligentná výroba: Silikónové ochranné známky v kombinácii s čipmi RFID môžu dosiahnuť sledovateľnosť produktu a parametre, ako je vulkanizácia teplota a tlak, je možné monitorovať prostredníctvom internetu vecí, aby sa zlepšila rýchlosť výnosu .
Funkčná inovácia: Vývoj antibakteriálneho silikónu (pridané strieborné ióny), svetelného silikónu (fluorescenčný prášok), nekĺzavého silikónu (dizajn povrchovej textúry) atď.