V mnohých aspektoch existujú významné rozdiely medzi jednozložkovým silikónom a dvojzložkovým silikónom. Nasleduje podrobné porovnanie:
1. Metóda zloženia a vytvrdzovania
Jednozložkový silikón
Kompozícia:Jedno-komponálny silikón má iba jednu zložku a vytvrdzovacie činidlo bolo vopred pridané v silikóne.
Metóda vytvrdzovania:Jednozložkový silikón reaguje s vlhkosťou vo vzduchu, aby uvoľnil nízke molekuly, aby spôsobil zosieťovanie, čím sa vulkanizujú do vysoko výkonného elastoméru. Proces vytvrdzovania sa nespolieha na vonkajšie zahrievanie a rýchlosť zmršťovania po vytvrdzovaní je malá.
Dvojzložkový silikón
Kompozícia:Dvojzložkový silikón pozostáva z dvoch zložiek A a B, ktoré sa zvyčajne musia pred vytvrdzovaním zmiešať v určitom pomere (napríklad 1: 1 alebo 10: 1).
Metóda vytvrdzovania:Vytvrdenie dvojzložkového silikónu sa nespolieha na vlhkosť vo vzduchu, ale spolieha sa na chemickú reakciu medzi komponentmi A a B. Zmiešaný silikón sa môže zrýchliť zahrievaním.
2. Výkon a aplikácia
Jednozložkový silikón
Výkon:Jednozložkový silikón má vynikajúcu odolnosť voči vysokým a nízkym zmenám v teplote a po vytvrdzovaní má dobrú adhéziu, odolnosť proti slzám, predĺženie a mechanickú pevnosť. Zároveň má tiež dobrý odolnosť proti starnutiu, odpor vlhkosti a elektrické izolačné vlastnosti.
Aplikácia:Jedno-komponálny silikón sa používa hlavne na spojenie, náplň, absorbovanie nárazov a utesnenie častí, puzdier, komponentov a rôznych priemyselných a živých materiálov v zariadeniach. Vďaka svojmu jednoduchému prevádzkovému procesu a nie je potrebné miešať a odplyňovať, je veľmi vhodný na povlak a zalievanie malých oblastí.
Dvojzložkový silikón
Výkon:Dvojzložkový silikón má zvyčajne lepšiu tekutnosť a plasticitu a elastomér sa vytvoril po vytvrdzovaní mäkký a má určitú elasticitu. Zároveň má tiež vysokú tepelnú vodivosť a izolačné vlastnosti.
Aplikácia:Dvojzložkový silikón sa používa hlavne na vodotesné tesnenie, zalievanie a zapojenie medzery zariadenia. Vďaka svojej nízkej viskozite a dobrej plynulosti je veľmi vhodná na prevádzku zalievania veľkých oblastí a formovanie zložitých elektronických príslušenstiev. Okrem toho sa v poliach tvorby plesní a komplexného formovania široko používa dvojzložkový silikón.
3. Prevádzka a proces
Jednozložkový silikón
Prevádzka:Pri použití sa nemusí zmiešať jednozložkový silikón a môže sa priamo extrudovať. Proces vytvrdzovania nevyžaduje vonkajšie vykurovanie, takže prevádzkový proces je relatívne jednoduchý.
Obmedzenia procesu:Jednozložkový silikón je vhodný iba na zalievanie malých oblastí a hrúbka by nemala prekročiť 6 mm. Okrem tejto hrúbky bude rýchlosť vytvrdzovania veľmi pomalá a možno budete musieť zvážiť vrstvené zalievanie, aby ste zvýšili rýchlosť vytvrdzovania.
Dvojzložkový silikón
Prevádzka:Pri použití dvojzložkového silikónu musíte v určitom pomere zmiešať komponenty A a B. Zmiešaný silikón sa musí využiť v určitom časovom období, aby sa zabránilo gelovaniu. Proces vytvrdzovania môže byť zrýchlený zahrievaním.
Procesné výhody:Dvojzložkový silikón má dlhší prevádzkový čas a relatívne rýchlu rýchlosť vytvrdzovania. Preto je vhodnejší pre veľkú plochu zalievanie a príležitosti, ktoré si vyžadujú rýchle vytvrdzovanie.
Stručne povedané, existujú významné rozdiely medzi jednozložkovým silikónom a dvojzložkovým silikónom z hľadiska zloženia, metódy vytvrdzovania, výkonu a aplikácie, ako aj prevádzkou a procesom. Výber silikónu závisí od konkrétneho scenára aplikácie, prevádzkových procesov a požiadaviek na výkon.