Aká je optimálna hrúbka strednej vrstvy sit-screen silikónu?
Neexistuje žiadna absolútna štandardná hodnota pre optimálnu hrúbku strednej vrstvy sieťotlačového silikónu, pretože bude ovplyvnená mnohými faktormi. Vo všeobecnosti môže byť vhodnejšie medzi 10-50 mikrónov.
1. Faktory ovplyvňujúce optimálnu hrúbku
Materiál podkladu:
V prípade materiálov s hladším povrchom, ako je sklo, keramika atď., môže byť hrúbka strednej vrstvy relatívne tenká, približne 10-30 mikrónov. Pretože samotná priľnavosť hladkého povrchu je pomerne slabá, tenšia stredná vrstva môže znížiť vnútorné pnutie a tiež zabezpečiť určitú priľnavosť. Napríklad pri výrobkoch zo sieťotlačového skla, ak je stredná vrstva príliš hrubá, môžu počas procesu vytvrdzovania vzniknúť praskliny, ktoré ovplyvňujú vzhľad a priľnavosť.
Pri materiáloch s drsným alebo poréznym povrchom, ako je drevo, látka atď., môže byť stredná vrstva o niečo hrubšia, približne 30-50 mikrónov. To môže lepšie vyplniť póry a hrbole na povrchu substrátu, zväčšiť kontaktnú plochu a zlepšiť priľnavosť. Napríklad pri preosievaní bavlnených tkanín sa môže hrubšia stredná vrstva lepšie spojiť s vláknom a zvýšiť priľnavosť.
Požiadavky na sieťotlačové vzory:
Ak je vzor sieťotlače relatívne jemný, čiary sú tenšie alebo je tam viac farebných vrstiev, hrúbka strednej vrstvy by mala byť relatívne tenká, aby to neovplyvnilo jasnosť a presnosť vzoru. Vo všeobecnosti je vhodné mať približne 10-20 mikrónov. Napríklad pri sieťotlači loga elektronických produktov je potrebné zabezpečiť jemnosť vzoru a príliš hrubá stredná vrstva môže spôsobiť rozmazanie čiar.
Pre vzory, ktoré potrebujú mať trojrozmerný zmysel alebo špeciálne efekty, môže byť stredná vrstva vhodne zahustená. Napríklad pri vytváraní niektorých sieťotlačových prác s reliéfnymi efektmi môže byť hrúbka strednej vrstvy 40-50 mikrónov alebo dokonca hrubšia, aby sa zvýraznil trojrozmerný zmysel vzoru.
Výkon silikónového materiálu:
Rôzne silikónové materiály sa líšia rýchlosťou vytvrdzovania, tvrdosťou, pružnosťou atď., čo ovplyvní aj optimálnu hrúbku strednej vrstvy. Napríklad pri niektorých silikónoch s vyššou rýchlosťou vytvrdzovania by hrúbka strednej vrstvy nemala byť príliš hrubá, aby počas procesu vytvrdzovania nevzniklo veľké vnútorné napätie a neovplyvnilo to priľnavosť. Pre silikóny s lepšou pružnosťou je možné hrúbku strednej vrstvy vhodne zväčšiť, aby sa zlepšil jej tlmiaci výkon a priľnavosť.
Viskozita silikónu tiež ovplyvní výber hrúbky strednej vrstvy. Silikón s vyššou viskozitou môže pri sieťotlači vytvárať hrubšiu strednú vrstvu. V tejto chvíli je potrebné upraviť parametre procesu sieťotlače podľa aktuálnej situácie, aby bola hrúbka v príslušnom rozsahu.
Stručne povedané, určenie optimálnej hrúbky strednej vrstvy sieťotlačového silikónu si vyžaduje komplexné zváženie faktorov, ako je materiál substrátu, požiadavky na vzor sieťotlače a vlastnosti silikónového materiálu a nájdenie najvhodnejšej hodnoty hrúbky prostredníctvom skutočného testovania a úpravy.