Ak je lesklý silikón obrazovky krytu vysunutý okamžite po tlači, vygenerujú sa bubliny. Hlavné dôvody sú nasledujúce:
1. Uvoľnenie plynu vo vnútri silikónu
Chemická reakcia vytvára plyn: Počas procesu vytvrdzovania silikónu sa môžu vyskytnúť chemické reakcie, ako sú napríklad reakcie zosieťovania, ktoré budú produkovať plyn (ako je vodná pary, nízke molekulárne prchavé látky atď.). Ak sa okamžite uskutoční vysoké teplotné pečenie, chemická reakcia vo vnútri silikónu sa zrýchli, čo bude mať za následok rýchlejšiu produkciu plynu, a rýchle vytvrdzovanie silikónového povrchu bude tvoriť hustý film, aby sa zabránilo uniknutiu plynu, čím sa vytvorí bubliny vo vnútri silikónu.
Nerovnomerné miešanie silikónu: Počas prípravy silikónu, ak sa prísady, ako je vytvrdzovacie činidlo a riedidlo, sa rovnomerne nezmiešajú so silikónovým základným materiálom, môže to spôsobiť nekonzistentnú rýchlosť miestneho vytvrdzovania, čo vedie k agregácii plynu a bublinkami.
2. Prevádzkové faktory procesu
Hrúbka tlače a rýchlosť: Príliš hrubá hrúbka tlače alebo príliš rýchla rýchlosť tlače môže spôsobiť, že silikón sa počas procesu tlače úplne vyrovnáva a vo vnútri bude vzduch alebo plyn. Okamžité vysoké teplotné pečenie zabráni tomu, aby tieto plyny unikli v čase a vytvorili bubliny.
Environmentálna vlhkosť a teplota: Príliš vysoká vlhkosť alebo príliš nízka teplota v tlači môže tiež ovplyvniť proces vytvrdzovania silikónu a tvorbu bublín. Napríklad vysoká vlhkosť môže spôsobiť, že silikón absorbuje vlhkosť, ktorá sa počas procesu pečenia odparuje, čím sa vytvorí bubliny.
3. Charakteristiky silikónového materiálu
Viskozita a plynulosť:Viskozita a plynulosť silikónu ovplyvnia jeho výkon a vyrovnanie výkonu počas procesu tlače. Ak je viskozita silikónu príliš vysoká alebo plynulosť je nedostatočná, môže spôsobiť vzduch alebo plyn vo vnútri silikónu po tlači.
Vytvrdzovacie charakteristiky:Rôzne typy a značky silikónu majú rôzne vlastnosti vytvrdzovania a časy vytvrdzovania. Ak vybrané silikónové lieči príliš rýchlo alebo nie je vhodný rozsah teploty vytvrdzovania, môže tiež spôsobiť bubliny.
4. Riešenia a preventívne opatrenia
Optimalizovať proces tlače:Upravte parametre, ako je hrúbka tlače, rýchlosť a tlak, aby ste sa uistili, že silikón môže úplne vyrovnať a vyplniť všetky detaily vytlačeného vzoru.
Kontrola podmienok prostredia:Udržujte tlačové prostredie suché a pri vhodnej teplote, aby ste predišli vplyvu vysokej vlhkosti alebo nízkej teploty na proces vytvrdzovania silikónu.
Vyberte pravý silikónový materiál:Vyberte si pravý typ silikónu a značku podľa konkrétnych potrieb, aby ste zaistili, že jeho charakteristiky vytvrdzovania a čas vytvrdzovania spĺňajú požiadavky procesu.
Použite proces vytvrdzovania krok za krokom:Po tlači nechajte silikónovú hladinu prirodzene pri teplote miestnosti do suchého stavu a potom pečte pri vysokej teplote na vytvrdzovanie. To môže znížiť tvorbu a akumuláciu plynu vo vnútri silikónu.