Špeciálny tekutý silikón pri tepelnej expanzii a aplikácii kompozitných materiálov
Úvod: Špeciálny tekutý silikón sa skladá z AB dvojzložkového silikónu, kde A je silikón a B je platinový katalyzátor. Špeciálny tekutý silikón prejde procesom vulkanizácie a po vulkanizácii sa stane elastickým mäkkým telom. Má vlastnosti ochrany životného prostredia, netoxické a bez zápachu, silnú tepelnú odolnosť, veľký koeficient rozťažnosti, vysokú odolnosť proti roztrhnutiu a odolnosť proti starnutiu. Špeciálny tekutý silikón pôsobí ako pomocný materiál pre kompozitné materiály a je široko používaný v kompozitnom procese tepelnej expanzie, procese vyfukovania airbagov, procese vákuovej indukcie, procese lisovania za horúca atď. Ďalej predstavíme formovanie a aplikáciu špeciálneho tekutého silikónu v proces tepelnej expanzie.
Princíp procesu: Proces tepelnej expanzie kompozitných materiálov používa silikón ako jadrovú formu, tuhý materiál ako vonkajšiu formu a kompozitný materiál je umiestnený medzi jadrovou formou a vonkajšou formou. Keď sa forma zahreje, objemová expanzia jadrovej formy bude obmedzená vonkajšou formou a tlak generovaný jadrovou formou v membránovej dutine realizuje tlakové vytvrdzovacie tvarovanie kompozitného materiálu.
Technický popis:
1. Vytvorte silikónovú formu na jadro: Použite špeciálne upravený tekutý silikón Hongtu série "prídavný typ HT-FC" s rozsahom tvrdosti 30-40A (tvrdosť Shore). Zmiešajte AB dvojzložkové lepidlo v pomere 1:1 a po vákuovom odplynení nalejte do tuhej formy na vytvrdenie a formovanie.
2. Odrežte požadovanú oblasť predimpregnovaného laminátu z uhlíkových vlákien a zabaľte ju na povrch formy so silikónovým jadrom a položte ju do formy.
3. Prefabrikovanú silikónovú jadrovú formu vložte do samičej formy a formu zatvorte hore a dole.
4. Namontujte vykurovacie zariadenie na formu
5. Tepelné tvarovanie
6. Ochlaďte a vyberte z formy, aby ste získali vláknitý produkt.
Záver: Použitie silikónu ako materiálu jadrovej formy je jednoduché v prevádzke a má krátky výrobný cyklus, čo zlepšuje efektivitu výroby. Z výrobného procesu je zdroj vytvrdzovacieho tlaku vylepšený a nie je potrebný žiadny externý zdroj tlaku. Pretože silikón sa pri zahrievaní rozťahuje, môže sám vytvárať tlak. Nie je ľahké ho zvráskať a ľahko ho vylúpnuť. Z kvality produktu môžeme zabezpečiť, že tlak je počas procesu formovania aplikovaný rovnomerne, kvalita povrchu rúry je dobrá, neexistujú žiadne vnútorné chyby, obsah živice je vysoký, pevnosť produktu je vysoká a hmotnosť je ľahšia . Nakoniec, jadrová forma vyrobená zo silikónu môže byť použitá opakovane, čo efektívne znižuje náklady na prácu a materiál!
