1. Proces formovania LSR
Proces formovania LSR obsahuje hlavne nasledujúce metódy:
Vstrekovanie
Charakteristiky procesu:Po zmiešaní komponentov A a B v pomere 1: 1 cez meracie zariadenie ich vstrekujte do horúcej formy bežec a pomocou vstrekovacieho tvarovacieho stroja ich priamo formuje.
Výhody:Vysoká presnosť, vysoká účinnosť, vhodná na hromadnú výrobu a dobrú konzistenciu výrobkov.
Oblasti aplikácií:Materské a detské výrobky, elektronické výrobky 3C, automobilové príslušenstvo atď.
Kompresná lišta (pevná k tekutine)
Charakteristiky procesu:Zmiešaný LSR nalejte do kompresnej formy a tuhnite ju tlakom a teplotou.
Výhody:Je možné použiť na transformáciu existujúcich tuhých silikónových tovární a existujúce zdroje formy.
Oblasti aplikácií:prechodná výroba alebo špeciálne konštrukčné časti.
Overné lišty/lišta
Charakteristiky procesu:Nalejte zmiešaný LSR do špecifickej formy a tuhnite ju pri teplote miestnosti alebo vykurovaním.
Výhody:Jednoduchý proces, vhodný pre malú dávku alebo prispôsobenú výrobu.
Oblasti aplikácií:remeslá, prispôsobené silikónové formy atď.
Poťahovanie lišty (povlak)
Funkcie procesu:LSR je rovnomerne potiahnutý na substráte škrabkou, valcovým povlakom alebo postrekovaním a zahrievaním na vyliečenie.
Výhody:Je možné dosiahnuť tenkú vrstvu, vhodnú pre veľké plochy alebo zložité substráty.
Oblasti aplikácií:airbagy, lekárske obväzy, izolačné pásky atď.
2. Výhody procesu formovania LSR
Vysoká presnosť a vysoká účinnosť
Vstrekovanie môže dosiahnuť presnosť na úrovni mikrónu, krátky výrobný cyklus a je vhodný na automatizovanú výrobu.
Vynikajúci materiál
LSR má charakteristiky vysokej elasticity, vysokej a nízkej teploty odporu (-60 stupňa až 250 stupňov), chemickej koróznej odolnosti, dobrú biokompatibilitu atď., Vhodný pre špičkové aplikácie, ako je lekársky a potravinový kontakt.
Ochrana a bezpečnosť životného prostredia
Proces vulkanizácie nemá žiadne vedľajšie produkty, nie je toxický a bez zápachu a spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.
Sloboda dizajnu
Komplexné konštrukčné časti, ako sú tenké steny, pórovité a vložky, sa môžu formovať tak, aby vyhovovali rôznym dizajnérskym potrebám.
Vysoký stupeň automatizácie
Plne automatický proces formovania znižuje manuálny zásah a znižuje výrobné náklady.
3. Nevýhody procesu formovania LSR
Vysoké náklady na vybavenie a formy
Vstrekovacie lištové stroje, plesne a podporné vybavenie sú drahé a počiatočná investícia je veľká.
Vysoké požiadavky na riadenie procesu
Parametre, ako je miešací pomer komponentov A a B, teplota a tlak, je potrebné presne regulovať, inak je ľahké spôsobiť defekty produktu.
Odpadový odpad
Pri vstrekovaní budú bežci a brány produkovať odpad a rýchlosť využitia materiálu je relatívne nízka.
Zložité opravy a údržba
Údržba zariadenia a údržba foriem vyžadujú odborníkov a náklady na opravu sú vysoké.
Obmedzená veľkosť produktu
Kvôli obmedzeniam injekčného tvarovacieho stroja tonáže a dizajnu foriem je ťažké vyrábať nadmerné výrobky.
4. Zhrnutie polí aplikácie
Proces formovania LSR sa široko používa v lekárskych, elektronických, automobilových, potravinových, materských a detských poliach kvôli svojim vysokým výhodám vysokej výkonnosti a ochrany životného prostredia. Napríklad:
Medical Field:katétre, tesnenia, implantáty atď.
Elektronické pole:tlačidlá, tesnenia, nepremokavé komponenty atď.
Automobilové pole:Olejové tesnenia, tesnenia, tlmiče nárazov atď.
Pole matiek a detí:CAMICKERS, CAMICKERS, ZURBERS, ETC.
5. Trendy vývoja
S technologickým pokrokom sa vyvíja technológia formovania LSR v nasledujúcich smeroch:
Miniaturizácia a presnosť:uspokojenie potrieb mikroelektronických komponentov a zdravotníckych pomôcok.
Kompozitné formovanie:Zloženie s plastmi, kovmi a inými materiálmi na dosiahnutie multifunkčnej integrácie.
Vývoj materiálov šetrných k životnému prostrediu:Zníženie množstva katalyzátora platiny a zníženie výrobných nákladov.
Automatizácia a inteligencia:Integrácia internetu vecí a technológií umelej inteligencie na zlepšenie efektívnosti výroby.