Existujú významné rozdiely medzi silikónom plesní a silikónom pre obrazovku, pokiaľ ide o používanie, výkon, technológiu spracovania a aplikačné scenáre. Nasleduje podrobné porovnanie týchto dvoch:
1. Rôzne použitia
Formový silikón:
Hlavne sa používa na výrobu foriem na replikáciu alebo výrobu rôznych výrobkov (napríklad remeslá, hračky, kryty elektronických výrobkov atď.). Jeho základnou funkciou je presne replikovať tvar prototypu prostredníctvom flexibility a plasticity silikónu za vzniku opakovane použiteľnej formy.
Silikón na obrazovke:
Silikónový atrament, ktorý sa používa hlavne pri procese obrazovky, je vytlačený na povrchu substrátu (ako je textil, plasty, kovy atď.) Prostredníctvom obrazovky, aby sa vytvoril povlak alebo vzor so špecifickými funkciami (ako je anti-sklz, rezistentný na opotrebenie, dekoratívne).
2. Rôzne požiadavky na výkon
Formový silikón:
Flexibilita: Musí mať dobrú flexibilitu a elasticitu, aby prototyp alebo produkt neboli poškodené počas demoldingu.
Odolnosť voči slzám: Počas opakovaného používania nie je ľahké roztrhať alebo deformovať.
Vysoká teplota odporu: Niektoré silikóny plesní musia vydržať vysoké teploty (napríklad 150-250), aby sa prispôsobili procesu formovania rôznych materiálov.
Presnosť formovania: Môže presne replikovať detaily prototypu a zabezpečiť presnosť formy.
Silikón hodvábnej obrazovky:
Adhézia: Dobrá adhézia na substrát (napríklad textil, plasty) je potrebná, aby sa zabezpečilo, že tlačený vzor nie je ľahké spadnúť.
Odolný odpor: Tlačený náter musí mať určitý stupeň odolnosti proti opotrebovaniu, aby sa rozšíril životnosť.
Odolnosť proti počasiu: Pri používaní vonku alebo v špeciálnom prostredí musí mať dobrý odpor počasia (napríklad UV odpor a odolnosť proti umývaniu vody).
Dotyk a vzhľad: V závislosti od potrieb sa môžu vyžadovať rôzne efekty dotykov a vzhľadu, ako sú mäkké, hladké alebo matné.
3. Rôzne technológie spracovania
Formový silikón:
Zvyčajne sa silikónový substrát a vytvrdzovacie činidlo premieša, naliate sa do prototypu formy a forma sa po vytvrdzovaní vytvorí. Proces je relatívne jednoduchý, ale čas a teplota vytvrdzovania je potrebné presne kontrolovať.
Silikón hodvábnej obrazovky:
Silikónový atrament musí byť vytlačený na povrch substrátu prostredníctvom procesu tlače obrazovky a potom sa vylieči (napríklad tepelné vytvrdzovanie alebo UV vytvrdzovanie), aby sa vytvoril povlak. Proces je zložitejší a parametre tlače a podmienky vytvrdzovania je potrebné presne kontrolovať.
4. Rôzne scenáre aplikácií
Formový silikón:
Široko používané v priemyselných výrobných oblastiach, ako sú tvorba plesní v hračkách, remeslá, elektronické výrobky, zdravotnícke pomôcky a iné odvetvia.
Silikón hodvábnej obrazovky:
Používa sa hlavne v textilnej tlači (ako je športové oblečenie, topánky), tlač plastových produktov (napríklad puzdrá mobilných telefónov, elektrické panely), tlač kovových produktov (napríklad značky, štítky) a ďalšie polia.
5. Rôzne formuláre produktu
Formový silikón:
Zvyčajne kvapalina alebo polotuhá, po zmiešaní sa naliala do prototypu formy, aby sa tuhovala a tvar.
Silikón hodvábnej obrazovky:
Zvyčajne vo forme atramentu, prenesený na povrch substrátu procesom skríningovej tlače.