Prečo krvácajúca olej s vysokým lesklým silikónovým obrazovkou krvácajú?
Zavedenie
Vysoko lesklý silikónový atrament pretlaku sa široko používa v rôznych odvetviach kvôli svojim vynikajúcim vizuálnym efektom a flexibilite. Bežným problémom s týmto materiálom je však krvácanie z ropy alebo exsudácia, čo môže ohroziť kvalitu a vzhľad produktu. Tento článok skúma základné príčiny tohto javu a potenciálnych riešení.
Chemické zloženie
Primárny dôvod krvácania z ropy vo vysoko lesklých silikónových atramentoch sa týka ich chemického zloženia:
Neúplné zosieťovanie: Silikónové atramenty sa spoliehajú na správne zosieťovanie medzi polymérnymi reťazcami. Ak je tento proces neúplný, nezreagované oligoméry a plastifikátory môžu migrovať na povrch.
Aditívna migrácia: Prídavné látky a plastifikátory zvyšujúce jas nie sú chemicky spojené s polymérnou matricou. V priebehu času sa tieto komponenty môžu oddeliť a vyžarovať.
Zložky s nízkou molekulovou hmotnosťou: Niektoré formulácie obsahujú nízke silikónové oleje MW, ktoré zlepšujú spracovateľnosť, ale majú tendenciu ľahšie migrovať.
Spracovateľské podmienky
Výrobné a aplikačné podmienky výrazne ovplyvňujú krvácanie z ropy:
Neadekvátne vytvrdzovanie: Nedostatočný čas vytvrdzovania alebo nesprávna teplota zabraňuje úplnej polymerizácii a ponecháva mobilné komponenty.
Nesprávne miešanie: Nehomogénne miešanie komponentov môže vytvárať lokalizované oblasti s nadmerným obsahom plastifikátora.
Interakcia substrátu: Niektoré materiály substrátu môžu absorbovať určité zložky atramentu, zmeniť rovnováhu formulácie a podporovať exsudáciu.
Vplyvy životného prostredia
Vonkajšie podmienky môžu urýchliť krvácanie z ropy:
Kolísanie teploty: Tepelná cyklovanie spôsobuje expanziu\/kontrakciu, ktorá tlačí prísady na povrch.
Expozícia: Fotodegradácia môže rozbiť polymérne siete a uvoľniť zachytené oleje.
Vlhkosť: Vlhkosť môže zasahovať do silikónovej chémie a podporovať migráciu komponentov.
Riešenia a prevencia
Minimalizovať krvácanie z oleja:
Optimalizovať formuláciu: Additíva vyváženia a zabezpečenie správnych pomerov krížových trosiek.
Zlepšiť proces vytvrdzovania: Implementujte správne profily časovej teploty a zvážte po vytvorení.
Povrchové ošetrenia: Na utesnenie povrchu naneste vrchné látky alebo plazmové ošetrenia.
Výber materiálu: Vyberte si kvalitnejšie základné polyméry so stabilnejšími sieťami.